1 范围

      GB/T 31301的本部分规定了绷帮机相关的安全设计、结构和机器的使用。本部分包含操作者对机器的预期使用，及可预见的误用所产生的与绷帮机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（见附录A）。

      本部分适用于制鞋工业使用的绷帮机器，包括：

      ——胶粘绷前帮机（见图1）；

      ——胶粘绷后帮机（见图2）；

      ——胶粘绷中后帮机（见图2）；

      ——打钉绷后帮机（见图2）；

      ——打钉绷后帮、胶粘绷中帮机（见图2）；

      ——打钉绷后跟帮、胶粘绷中帮机（见图2）；

      ——打钉绷后跟帮并胶粘＋打钉绷中帮机（见图2）。

      ——手动胶粘绷中帮机（见图3）；

      ——手动打钉（平钉/卡钉）绷中帮机（见图4）。

      本部分不适用于使用颗粒热熔胶的绷帮机。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件

      GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

      GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件

      GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

      GB 14048.4-2010 低压开关设备和控制设备 第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）

      GB 14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关件 机电式控制电路电器

      GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

      GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则

      GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则

      GB/T 18153-2000 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据

      GB 18209.1-2000 机械电气安全 指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

      GB/T 18717.1-2002 用于机械安全的人类工效学设计 第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18717.2-2002 用于机械安全的人类工效学设计 第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则

      GB/T 18831-2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

      GB/T 19670-2005 机械安全 防止意外启动

      GB/T 19671-2005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则

      GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

      GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

      GB/T 25078.1-2010 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分：规划

      ISO 9355-1：1999 显示和控制调节器设计的人类工效学要求 第1部分：用户与显示和控制致动器的相互作用（Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators-Part 1：Hu-man interactions with displays and control actuators)

      EN 12545：2000 制鞋、制革和人造革机械 噪声测试规范 一般要求（Footwear，leather andlimitation leather goods manufacturing machines-Noise test code-Common requirements)

3 术语和定义

      GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

      夹钳 pincer

      夹紧、拉伸或固定鞋帮和/或内里的装置。

      注：见图1，区域1；图2，区域2；图4，区域1。

3.2

      卡板 wiper

      组合用于成型和贴合鞋帮、内里至内底的装置。

      注：见图1，区域1；图2，区域1。

3.3

      喷嘴 injector

      提供胶水至内底、鞋帮或内里上的装置。

      注：见图1，区域2；图2，区域1和区域3；图3，区域1。

3.4

      拉帮钳 lasting finger

      成型和贴合鞋帮/内里边缘至内底的工具。

      注：见图2，区域2；图3，区域1。

3.5

      驱动器 driver

      打钉锤。

      注：见图2，区域1和区域3；图4，区域1。

3.6

      后跟拉帮器 heelband

      后跟帮面成型装置。

3.7

      前尖拉帮器 toe band

      前尖部位用于固定鞋帮和成型的装置。

      注：见图1，区域2。

3.8

      中帮夹紧器 side clamp

      固定中帮部位鞋帮/内里的装置。

      注：见图1，区域2；图2，区域2。

3.9

      压头 toe pad

      固定和压住鞋楦前尖并与卡板反向施加作用力的装置。

      注：见图1，区域2。

3.10

      后跟托 heel rest

      固定鞋楦后跟部位的装置。

      注：见图1，区域3。

3.11

      卡板座 wiper-head

      卡板组件的支持部分。

      注：见图1，区域1。

3.12

      楦托架 jack post

      鞋楦支撑装置。

      注：见图2，区域1。

3.13

      传感器压头 sensor foot

      鞋楦与卡板的校准装置。

      注：见图2，区域1。

3.14

      前帮托 toe holder

      压紧鞋楦前帮的装置。

      注：见图2，区域4。

3.15

      驱动器夹持装置 driver clamp

      驱动器的导向和支撑装置。

      注：见图4，区域1。

3.16

      热熔胶盒 thermocement melting chamber

      使用之前融化热熔胶的容器。

      注：见图3，区域1。

3.17

      工作区 working area

      包括机器的如下区域：

      a）绷帮区：卡板、夹钳、中帮钳、压头、楦托架和后跟托；

      b）装载区；

      c) 操作者站立区。

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