1 范围

      本文件规定了由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境用电气设备结构和试验的专用要求。

      本文件适用于拟在爆炸性气体环境中使用的采用隔爆外壳“d”保护的电气设备。

      本文件是对GB/T 3836.1通用要求的补充和修改。当本文件的要求与GB/T 3836.1的要求有冲突时，本文件的要求优先。

2 规范性引用文件

      下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 197 普通螺纹 公差（GB/T 197-2018，ISO 965-1：2013，MOD）

      GB/T 1406.2 灯头的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯头（GB/T 1406.2-2008，IEC 60061-1：2005,MOD)

      GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差（GB/T 2516-2003，ISO 965-3：1998，MOD）

      GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求（GB/T 3836.1-2021，IEC 60079-0：2017,MOD)

      GB/T 3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB/T 3836.3-2021，IEC 60079-7：2015,MOD)

      GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备（GB/T 3836.4-2021，IEC 60079-11:2011,MOD)

      GB/T 3836.8 爆炸性环境 第8部分：由“n”型保护的设备（GB/T 3836.8-2021，IEC 60079-15：2017,MOD)

      GB/T 5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔率的测定（GB/T 5163-2006，ISO 2738：1999，IDT）

      GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定（GB/T 5249-2013，ISO 4003：1977，IDT)

      GB/T 5250 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测定（GB/T 5250-2014，ISO 4022：1987，IDT）GB/T 9364（所有部分）小型熔断器［IEC 60127（所有部分）］

      GB/T 19148.2 灯座的型式和尺寸 第2部分：插脚式灯座（GB/T 19148.2-2008，IEC 60061-2：2004,MOD)

      ANSI/ASME B1.20.1 通用管螺纹（英制）［Pipe threads，general purpose（inch）］

3 术语和定义

      GB/T 3836.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

      注：爆炸性环境用其他术语见GB/T 2900.35。

3.1

      隔爆外壳“d” flameproof enclosure“d”

      内装可能点燃爆炸性气体环境的部件，能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的外壳。

      注：“隔爆型”定义为：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。二者含意相同。

3.2

      容积 volume

      外壳的内部总体积。

      注1：如果外壳和内装部件在使用中不可分开，其容积是指净容积。

      注2，对于灯具，在未安装光源时测定容积。

3.3

      隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath

      隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。

3.4

      隔爆接合面宽度 width of flameproof joint

      L

      从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。

      注：该定义不适用于螺纹接合面。

3.5

      距离 distance

      1

      当隔爆接合面L被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。

3.6

      隔爆接合面间隙 gap of flameproof joint

      i

      电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。

      注：对于圆筒形隔爆接合面，间隙是两直径之差。

3.7

      （爆炸性混合物的）最大试验安全间隙 maximum experimental safe gap （for an explosive mixture）；MESG

      在GB/T 3836.11中规定的条件下进行10次试验，均能够阻止爆炸通过25mm长接合面传播的最大间隙。

3.8

      转轴 shaft

      用于传递旋转运动的圆形截面零件。

3.9

      操纵杆 operating rod

      用于传递旋转运动、直线运动或二者合成运动的零件。

3.10

      压力重叠 pressure-piling

      由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时呈现的状态。

3.11

      快开式门或盖 quick-acting door or cover

      通过一个装置的简单操作（如平动或轮子的转动），可打开或关合的门或盖。

      注：该装置的结构使操作分两个步骤完成：

      ——第一步关合，第二步锁住；或

      ——第一步解锁，第二步打开。

3.12

      用螺纹紧固件固定的门或盖 door or cover fixed by threaded fasteners

      其打开或关合需要操作一个或多个螺纹紧固件（螺钉、双头螺栓、螺栓或螺母）的门或盖。

3.13

      螺纹式门或盖 threaded door or cover

      利用螺纹隔爆接合面装配到隔爆外壳上的门或盖。

3.14

      呼吸装置 breathing device

      允许外壳内部气体与周围大气之间进行交换、并能保持防爆型式完整的装置。

3.15

      排液装置 draining device

      允许将液体从外壳内排出、并能保持防爆型式完整的装置。

3.16

      Ex 设备封堵件 Ex Equipment blanking element

      与设备外壳分开进行试验，但具有Ex设备防爆合格证，预期安装到Ex设备外壳上的封堵元件。

      注1：不排除封Ex元件封堵件按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格证。封堵件的示例如图C．1所示。

      注2：对于II类应用，非螺纹式封堵件不视为设备。

3.17

      Ex设备螺纹式管接头 Ex Equipment thread adapter

      与设备外壳分开进行试验，但具有Ex设备防爆合格证，预期安装到Ex设备外壳上的螺纹式管接头。

      注：不排除Ex元件螺纹式管接头按照GB/T 3836.1取得元件防爆合格证。螺纹式管接头的示例如图C．3所示。

3.18

      Ex元件外壳 Ex Component enclosure

      具有Ex元件防爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格证时该外壳不必重复进行型式试验。

4 保护等级（设备保护级别，EPL）

4.1 通则

      由隔爆外壳“d”保护的电气设备应是以下保护等级：

      ——“da”保护等级（EPL“Ma”或“Ga”）；

      ——“db”保护等级（EPL“Mb”或“Gb”）；

      ——“dc”保护等级（EPL“Gc”）。

      除非另有规定，本文件的要求适用于所有保护等级。

      此外，作为Ex元件的空隔爆外壳应符合附录D的要求；隔爆外壳内使用的电池应符合附录E的要求；具有内部释放源的隔爆外壳应符合附录G的附加要求；由变频器供电的具有隔爆外壳“d”的电机应符合附录H的要求；I类电气设备应符合附录I的补充要求。

4.2 对“da”保护等级的要求

      “da”保护等级仅适用于便携式可燃气体探测器的催化式传感器。

      以下“da”保护等级的附加具体要求是对本文件要求的修改或补充：

      最大内部净容积不超过5cm³；

      ——导电体引入传感器应直接在外壳壁中使用符合第6章的密封接合面；

      ——传感器的呼吸装置应符合第10章，应无间隙地粘结在外壳壁上（如按6.1粘结或烧结结合），或应用补充机械固定方式压装在外壳的壁上（如型锻）；

      ——由“ia”保护等级的电路供电，最大耗散功率限制在3.3 W（对I类）和1.3 W（对II类）；和

注：催化元件一般在高温下工作。如果耗散功率增加到超过正常工作水平，元件故障造成开路。因此，要求的功率限制提供了一个对外表面温度的限制。

      修改15.3或15.4.4（如适用）的不传爆试验以增加不传爆试验次数，如表1所示。

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